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        制作手板模型需要注意什么?

        時間:2014-04-30   訪問量:1159
        手板的設計是提高手板質量的最重要的一步,需要考慮到很多因素,包括手板材料的選用,手板結構的可使用性及安全性,手板零件的可加工性及手板維修的方便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
         
          手板材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度,當然還要根據手板的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如:沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷,易引起表面疲勞裂紋,導致表層剝落,那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料;壓鑄模由于受到循環熱應力作用,故應選擇熱疲勞性強的材料。
         
          手板制作加工需要注意一下幾點事項:
         
          (1)手板工藝路線制定,可先根據工件需要分為兩次加工。先加工手板的外觀內壁,銑好基準,再翻轉180。裝夾,加工外表面及按鍵屏幕位置。若先加工外表面,再加工內壁,則難以定位裝夾進行二次加工。
         
          (2)如果手板的壁厚只有1.5mm,加工外表面時易出現變形、破碎的現象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撐。這樣可避免加工出通孔部位,再填充石膏,否則很難分離成品和填充物。
         
          (3)要先修復修剪的曲面,遮蓋住收阿寶你的表面通孔位置,進行整面加工,然后在進行挖槽完成通孔加工,以免加工到通孔部位加工時刀路起伏不暢順,切削力不均勻等現象。
         
          (4)切記!要先銑出基準截角,以免翻轉裝夾時胚料調錯方向。
         
          (5)注意:制作過程中要先模擬切削,檢查無誤后,再進行處理,進行人數控加工。
         
          手板上的各種零件應有足夠的強度及剛度,防止使用過程中損壞和變形,緊固零件要有防松動措施,避免意外傷害操作者。不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象,影響操作者的注意力,甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。


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